首先需确保此套模具无胀模,否则会影响产品热切效果
原理:产品保压结束后,冷却开始之前,超高压时序控制器启动,高压油(气)驱动微型缸,从而推动切刀运动,塑料还末完全冷却结晶,从而轻易切断进胶口。这个搞冲压的很易理解。
加工精度很重要,跨公司,跨部门沟通也很重要。对应项目人的心态也很重要。
亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司拥有模具、成型、自动化制程工艺等人才数十人,集成型模具模内自动化量产的研发、生产、销售与售后服务于一体;本公司产品已注册商标,IMAS是本公司的商标,欢迎来电咨询注塑产品模内热切油缸通过实现自动化切割,能够显著提高生产效率。具体来说,注塑产品模内热切油缸在提高生产效率方面的作用如下:
自动化操作:注塑产品模内热切油缸能够在塑胶模具内自动进行切割或挤压操作,避免了人工操作的繁琐和不确定性,大幅减少了人工成本和操作时间。
快速切换:注塑产品模内热切油缸能够快速地适应不同产品的生产需求,通过调整切刀或挤压头的位置和动作,实现快速切换,从而提高了生产效率和灵活性。
自动化控制:采用自动化控制系统对模内热切油缸进行控制,可以通过编程或预设参数实现油缸的自动切换。自动化控制不仅可以提高切换速度,还能减少人为错误,提高生产效率。
快速安装和拆卸:设计易于安装和拆卸的模内热切油缸,可以使用快速连接器、螺栓等工具,使得安装和拆卸过程简便快捷。
油缸保养和维护:定期对模内热切油缸进行保养和维护,保持其良好的工作状态。这样可以延长油缸的使用寿命,减少更换次数,从而提高生产效率。
以上信息由专业从事模内热切油缸加工报价的亿玛斯自动化于2024/5/5 12:59:30发布
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