工业搅拌器是非标设备,它的选型是要根据物料特性,工艺要求,罐体尺寸,然后确定搅拌的电机功率、输出转速、桨叶形式、材质等,具体选型可咨询相关厂家。
侧入式搅拌器一般多用于对一些介质或者沥青还有油品的搅拌使其达到调和、防止沉淀物聚集的目的。设备的主要构成为传动部分、叶轮、机封机构、支撑部分多个部分。
在炼油厂及油库基地的各种储罐上安装侧进式搅拌器用来对沥青、渣油、、燃料油、柴油等油品进行搅拌,达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀的作用。轴处前后二道机械密封,确保罐内介质无渗漏。
但是大尺寸容器这个搅拌器所推动的物料流动性就比较差了。所以现在都在改进用三宽叶搅拌器或者直径用J330代替。三宽叶搅拌器由于对比J320叶片宽度叶片设计角度 对物料推力混合较好。所消耗功率跟J320相差无几。以后市场应用比较大。对于机械密封来说现在通用单端面机封也会慢慢像双端面做靠拢。毕竟双端面机封有两个端面密封,即使有一个端面损坏但是照样还能保护设备正常运行一段时间。也就是说双端面机封比单端面机封使用寿命更长。侧向伸入式搅拌器通常称为侧入式搅拌器,主要适用于在石油化工厂液体储罐的侧向开孔上配置搅拌机,主要是用来搅拌液体原料或产品,以达到调合、热均匀和防止沉积物集聚目的。
搅拌器设计须满足液体原料或产品搅拌的要求。搅拌器设计须确保安全,并符合规定。搅拌器设计应尽量减少由于附加的悬臂载荷和机器的振动给油罐带来的不利影响安装搅拌器的开口连接处,应以适当的方式进行补强。
搅拌器各主要零、部件结构设计应满足:在不把油罐内油品排空的条件下,可以进行主要零、部件的维修和更换易损件。须确保使用搅拌器后不会造成油罐有任何泄漏现象。磁力密封侧入式搅拌器在设计中主要是将磁力传动密封装置与侧入式搅拌机巧妙地整合起来。
螺带式搅拌器按照一般设计来说是轴向流+径向流结合的。正转和反转的区别就是径向流方向会发生改变,轴向流影响不大,但是你要考虑到一个因素,厂家在设计搅拌的时候所有的部件都是按照正转来考虑的,如果你改变旋转方向,可能会造成相关部件的损坏,搅拌叶片螺旋带布置,效率提高15%,节能15%,物料搅拌匀质性超高搅拌轴上安装有蜗轮减速器,它是螺带式搅拌器的主要动力部件,它将电机的机械能转变为电机轴上的力矩,驱动蜗轮减速器旋转,改变螺带的位置和转速,从而达到搅拌的目的。
螺带搅拌器与传统搅拌器相比具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、噪音低等优点。另外它还具有搅拌均匀性好,稳定性强等特点。螺带搅拌器是一种新型搅拌装置,其搅拌原理为轴向流+径向流组合,其搅拌性能优于传统搅拌器。
它的主要特点如下:
搅拌速度高达3-50m/s转速范围广,
可在50-1000r/min范围内调节
适合高粘度液体(200-500 Pa·s)及拟塑性流体。
以上信息由专业从事顶入式搅拌器定制的盛达传动于2024/4/16 13:52:47发布
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