铝灰渣处理工艺流程-湿法全量化技术--“多段连续强化水解浸出+高值定向转化”工艺流程:
一、工艺介绍
二次铝灰通过添加调节剂、催化剂在连续多段反应器内进行水解浸出反应,并通过调控反应温度和反应时间等工艺条件,实现活性组分催化强化分解以及可溶盐类的快速浸出,达到活性组分和可溶盐组分分离的目的。其中,二次铝灰分解释放的氨气经氨吸收系统制备成20%浓度的氨水产品;活性组分分解释放的氢气、等可燃气经集气系统收集作为二次燃料使用;可溶性盐类经过提纯及蒸发结晶制备成铝用精炼剂产品;二次铝灰处理后的惰性渣则经分离烘干制备成高铝料,氧化铝含量>75%,可作为铝土矿的替代产品制备成耐火材料、水处理剂用铝酸钙、冶金精炼剂等产品,实现铝灰的增值利用。
二、工艺分析
① 采用多段连续催化强化水解浸出工艺,促进铝灰中活性组分的深度解离和盐组分浸出,处置更、更。
② 经处理得到的高铝料,氧化铝含量高、杂质含量较少,达到高品位铝矾土的使用要求,可作为中间产品用于制备耐火材料、净水剂、建材和冶金助剂等,实现了铝灰全量化资源利用。
③ 工艺简单,系统,无二次污染,梯级全量化利用二次铝灰处理过程气、液、固组分,实现产品清洁增值和废物零排放。
④ 工艺流程长,投资成本较高,占地面积较大,产品纯度问题。
铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法结合湿法资源化综合利用工艺流程:
一、工艺介绍
火法稳定化处理,实现二次铝灰中活性组分清洁转化成氧化铝;稳定化铝灰通过快速洗脱,实现盐组分分离,蒸发结晶制取结晶精炼盐,脱水滤饼烘干得到稳定化高铝料,其氧化铝含量>75%,达到高品位铝矾土。
二、工艺分析
① 处理过程清洁、无可燃性及污染性其他排放、工艺流程简单可靠,得到的高铝料氧化铝含量>75%,可溶性盐<0.5%,氮化铝<1%,浸出 pH 值<9.0,可溶性氟化物<10mg/L,满足《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》标准要求;二次铝灰精炼盐回收率>95%。
③工艺流程长,投资成本较高,占地面积较大,生产成本较高。
回收工艺是:二次铝灰进入球磨机内,利用铝的延展性使得金属铝发生变形,而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下,变得越来越细,然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来,筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收,废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数,根据文献[4],筛网的孔径一般为100目左右,筛网100目以下的废铝灰仍含有5~8%左右的金属,筛网的孔径范围为100~200目、200~325目、325目以下时,则废铝灰中分别含有8~5%、5~3%、3~1%的金属。
筛网的目数越大(即孔径越小),分离出来的金属铝越多,但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
以上信息由专业从事二次铝灰处理厂家的中昌工程于2024/6/14 8:23:02发布
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